涂裝生產線(xian)的注(zhu)意事項
所謂(wei)涂裝即指(zhi)對金(jin)屬和非金(jin)屬表面(mian)覆蓋(gai)保護層(ceng)或(huo)裝飾層(ceng)。隨著工業(ye)技(ji)術的(de)發(fa)展(zhan)，涂裝已由手工向工業(ye)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)方向發(fa)展(zhan)，而且(qie)自(zi)動(dong)化(hua)(hua)的(de)程度(du)越來越高(gao)，所以涂裝生產線的(de)應用也越(yue)來越(yue)廣泛，并深入(ru)到國民(min)經濟(ji)的(de)多個領(ling)域。
一(yi)、涂裝生產線上(shang)應(ying)該注意被涂物件的裝掛。要預先通過試浸來設(she)計掛具及物件在涂裝生產線上(shang)的(de)裝掛方(fang)式，保證工件在浸涂(tu)時處于最佳位置。被涂(tu)物的(de)最大(da)平(ping)(ping)面(mian)應接近垂直，其他平(ping)(ping)面(mian)與(yu)水平(ping)(ping)呈10°-40°角，使余漆的涂(tu)裝面上能夠較流暢地(di)流盡。
二、在涂裝生產線上涂裝時為防止溶劑在車(che)間(jian)內(nei)(nei)的(de)擴散和(he)塵埃落入漆槽內(nei)(nei)，浸漆槽應(ying)保護起來。
三(san)、大型物件在涂裝(zhuang)生產(chan)線上浸(jin)涂后，應(ying)待溶(rong)劑基本揮發(fa)后再(zai)送入(ru)烘房。
四(si)、涂裝時要不斷注意涂料(liao)粘度測定，每班應(ying)測定1-2次(ci)粘度(du)，如果粘度(du)增高超過原粘度(du)的10%，就應及(ji)時補加(jia)溶劑。添加(jia)溶劑時，應停止浸涂作(zuo)業(ye)。攪拌(ban)均勻后，測定粘度，然后再繼續作(zuo)業(ye)。
五、漆膜的(de)厚度主要決定(ding)于涂裝生(sheng)產線上物體提升的(de)速(su)率以及漆液的(de)粘度。在(zai)按上述要求控制(zhi)了漆液的(de)粘度后，涂裝生產線應按照漆(qi)膜30um左(zuo)右的最大限速(su)度(du)，根據不同的設備，實驗確(que)定合適(shi)的提(ti)升速(su)率。按此速(su)率均勻(yun)地提(ti)升被涂物件。提(ti)升速(su)率快，漆(qi)膜(mo)(mo)薄；提(ti)升速(su)率慢，漆(qi)膜(mo)(mo)厚且(qie)不均勻(yun)。
六、在(zai)涂裝生產線上進行浸涂(tu)(tu)操作時，有時造成被涂(tu)(tu)上、下部的(de)漆(qi)膜具有厚度差(cha)異(yi)，尤其是在(zai)被涂(tu)(tu)物的(de)下邊(bian)緣出現肥厚積存(cun)。為(wei)提高涂(tu)(tu)層的(de)裝飾性，在(zai)小(xiao)批量浸涂(tu)(tu)時用刷子手工(gong)除掉多余積存(cun)的(de)漆(qi)滴(di)，也可用離心力或靜(jing)電引力設備除掉這些(xie)漆(qi)滴(di)。
七(qi)、在涂裝生產線上(shang)浸涂木(mu)制件時，注意時間不(bu)能太長(chang)，以免木(mu)材吸入過量的(de)涂料，造成慢干和浪費。
八(ba)、要加強(qiang)通風(feng)設(she)備(bei)，防(fang)止溶劑蒸氣的危害(hai)；注意防(fang)火措置的安排和定期檢查(cha)涂裝生產線。
