天時ECLIPSE燃燒機澆注料使用周期短的原因
??1.1 錨固件(jian)的材質和(he)使用
??（1）錨固(gu)件的材(cai)質。燃(ran)燒(shao)器所處的位置(zhi)溫(wen)度(du)很高(gao)(gao)，其(qi)襯(chen)體表面(mian)溫(wen)度(du)高(gao)(gao)達1 500 ℃以上，如果耐(nai)熱鋼扒釘(ding)的耐(nai)高(gao)(gao)溫(wen)性能(neng)不好(hao)，會很容(rong)易發生氧化反應(ying)，使其(qi)強(qiang)度(du)降低(di)，導(dao)致(zhi)澆注料脫(tuo)落。扒釘(ding)膨脹產(chan)(chan)生熱應(ying)力也會使澆注料產(chan)(chan)生裂(lie)縫、裂(lie)紋(wen)，破壞澆注料的結構，使其(qi)強(qiang)度(du)降低(di)。
??（2）錨固(gu)件的(de)焊(han)接。焊(han)接前未對燃燒(shao)器(qi)表(biao)面(mian)進行清理和(he)除銹，影響(xiang)扒(ba)(ba)釘(ding)的(de)焊(han)接質(zhi)量，使扒(ba)(ba)釘(ding)開(kai)焊(han)，導致耐火澆注料脫落；扒(ba)(ba)釘(ding)與燃燒(shao)器(qi)鋼結(jie)構表(biao)面(mian)接觸面(mian)積太小，焊(han)接面(mian)積也太小，降(jiang)低(di)扒(ba)(ba)釘(ding)的(de)焊(han)接牢固(gu)程度，使扒(ba)(ba)釘(ding)開(kai)焊(han)脫落。
??（3）扒(ba)釘(ding)的直徑、尺(chi)寸以(yi)及(ji)排列方式(shi)選擇的不(bu)合理，影響澆注料(liao)的施工質量和使(shi)用效果。
??1.2 耐火澆注料的材質與施工
??（1）耐火澆注料(liao)的(de)材(cai)質。生(sheng)產實(shi)踐表明，耐火澆注料(liao)的(de)材(cai)質直接(jie)影(ying)響其使(shi)用壽命。澆注料(liao)的(de)使(shi)用周期短，其材(cai)質選擇的(de)不合(he)適是其中的(de)主要(yao)原因之(zhi)一。
??（2）耐火澆(jiao)(jiao)注料的厚(hou)度(du)。增(zeng)加(jia)澆(jiao)(jiao)注料的厚(hou)度(du)，相(xiang)當于增(zeng)加(jia)其強度(du)，有(you)利于保護燃燒(shao)器(qi)。但過(guo)厚(hou)容易使(shi)燃燒(shao)器(qi)變(bian)形，過(guo)薄(bo)直(zhi)接影響澆(jiao)(jiao)注料強度(du)，過(guo)厚(hou)過(guo)薄(bo)都影響其使(shi)用壽命。
??（3）耐火澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)施(shi)工(gong)。為使(shi)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)具(ju)有較好的(de)流動性，廠(chang)家制作澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)時加入(ru)的(de)水(shui)量(liang)過大(da)，造成(cheng)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)氣孔率(lv)增加，密(mi)實度(du)降(jiang)低，強度(du)降(jiang)低；模具(ju)與(yu)燃燒器之(zhi)間的(de)澆(jiao)注(zhu)(zhu)空間很(hen)小(xiao)，并且密(mi)布了許多(duo)扒釘，澆(jiao)注(zhu)(zhu)振搗(dao)時，操作振動棒極其困難，影響澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)密(mi)實度(du)；施(shi)工(gong)人員(yuan)貪圖(tu)施(shi)工(gong)方(fang)便，將燃燒器水(shui)平放置，直接影響澆(jiao)注(zhu)(zhu)振搗(dao)；養護不(bu)充分，澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)的(de)后期強度(du)還沒(mei)有充分發揮就投入(ru)使(shi)用，并且沒(mei)有控制升溫速(su)度(du)，造成(cheng)澆(jiao)注(zhu)(zhu)料(liao)(liao)產生裂紋，甚至(zhi)炸裂。
??1.3 化(hua)學侵蝕(shi)的影(ying)響
??來(lai)自原燃料(liao)中(zhong)的鉀、鈉(na)、硫(liu)、氯(lv)等有(you)害成(cheng)分在高溫(wen)下化合形成(cheng)硫(liu)酸鹽(yan)和鹽(yan)酸鹽(yan)，滲入到澆注料(liao)中(zhong)產生膨脹，導致(zhi)澆注料(liao)開裂和剝落。
??1.4 磨損
??來自篦冷機并(bing)攜帶大量粉塵的(de)高(gao)溫(wen)旋轉氣體直接沖刷燃燒(shao)器上的(de)耐火(huo)澆(jiao)注料，尤其是前端(duan)(duan)下部(bu)的(de)溫(wen)度高(gao)，更容易(yi)產生(sheng)裂紋、裂縫，澆(jiao)注料易(yi)遭到破壞性的(de)磨損(sun)。燃燒(shao)器端(duan)(duan)部(bu)澆(jiao)注料脫落后，使端(duan)(duan)部(bu)鋼體直接暴露在(zai)高(gao)溫(wen)下而(er)產生(sheng)形變(bian)，影響火(huo)焰和煅燒(shao)。
??1.5 熱震
??回轉(zhuan)窯在連(lian)續運轉(zhuan)時，其熱工(gong)制度相(xiang)對穩(wen)定，澆(jiao)(jiao)注料(liao)(liao)內部(bu)產生(sheng)的(de)熱應(ying)力破壞(huai)作(zuo)用(yong)不是(shi)很(hen)大。但是(shi)急停急冷產生(sheng)的(de)熱震危害很(hen)大，會導致澆(jiao)(jiao)注料(liao)(liao)產生(sheng)裂(lie)紋、裂(lie)縫而開裂(lie)脫落。尤(you)其是(shi)燃(ran)燒器的(de)前(qian)端下部(bu)，嚴重(zhong)時會剝落10mm左(zuo)右厚(hou)度的(de)澆(jiao)(jiao)注料(liao)(liao)。
??1.6 端部堆料(liao)
??燃(ran)燒器前端上部會(hui)堆(dui)積高溫(wen)熟料(liao)，熟料(liao)中含有的(de)堿性化合物又(you)會(hui)與澆注(zhu)料(liao)反應(ying)產生低熔物，它們(men)都會(hui)對澆注(zhu)料(liao)造成不(bu)同程度的(de)化學侵蝕。這時崗位員工(gong)往往只(zhi)用鋼釬去清理，又(you)會(hui)人為(wei)地損(sun)傷積料(liao)下(xia)邊的(de)澆注(zhu)料(liao)。
??2 解決措施
??2.1 澆注料的選材
??經過(guo)仔細分析比較，決定采用(yong)浙(zhe)江錦誠耐(nai)火材料有限公司生產的(de)JC—75MP型(xing)的(de)剛玉(yu)-莫(mo)來石噴煤管專(zhuan)用(yong)耐(nai)火澆注料，其性能和(he)理(li)化(hua)指標見(jian)表1。
??2.2 扒釘(ding)的選材和制(zhi)作
??采用1Cr25Ni20Si2耐(nai)熱鋼制作扒(ba)釘，其直徑為(wei)Φ6 mm×6 mm，形狀(zhuang)為(wei)“V”形，“V”形底部要(yao)加工出20 mm左右的焊接(jie)面(mian)(mian)，扒(ba)釘經過防氧化和防膨(peng)脹處(chu)理(li)，表(biao)面(mian)(mian)涂上一(yi)(yi)層2 mm左右的瀝青，端(duan)部纏一(yi)(yi)層塑(su)料電工膠布，縱(zong)橫呈“十”字排列(lie)，間(jian)距大約為(wei)50 mm。
??2.3 施工前(qian)的準備
??（1）按著澆注料80 mm的厚度制(zhi)作尺寸(cun)準確、安裝方便的鐵質模具。
??（2）將燃燒器(qi)豎直固定放置(zhi)。
??（3）清理干凈(jing)攪拌機內部的積料。
??2.4 施工過程
??（1）澆注料的加(jia)水(shui)量控(kong)制在大約5%。
??（2）由燃燒器(qi)的下部開(kai)始施(shi)工，操作(zuo)過程(cheng)中(zhong)特別注(zhu)(zhu)意澆(jiao)注(zhu)(zhu)振(zhen)搗(dao)環節，因為澆(jiao)注(zhu)(zhu)空間(jian)小，其(qi)間(jian)還密(mi)布了(le)許(xu)多扒(ba)釘，操作(zuo)振(zhen)動(dong)棒極(ji)其(qi)困難。振(zhen)搗(dao)要全面細致，不(bu)能漏振(zhen)，要振(zhen)到返漿(jiang)為止，保證模具與(yu)燃燒器(qi)之間(jian)的澆(jiao)注(zhu)(zhu)料振(zhen)搗(dao)密(mi)實。
??（3）拌好(hao)的澆注料要在其初凝之前完成澆注振搗，否則必須廢棄，以免影響(xiang)其使用性能。
??（4）施(shi)工結束(shu)后要有充足的(de)養護時間，待其(qi)完全硬(ying)化后方可脫模使用(yong)。
??2.5 控制升溫速度(du)
??投入使用的前2 h，應注(zhu)意緩慢升(sheng)溫(wen)(wen)，升(sheng)溫(wen)(wen)速度控制小于2 ℃/min。
??2.6 清理(li)堆積(ji)熟料
??經常檢查燃燒器前端上部，如堆積少量高溫熟料，需使用高壓(ya)空(kong)氣(qi)進行(xing)噴吹，盡量避免使用鋼(gang)釬(han)清理(li)，以(yi)免損傷積料下邊的澆注料。
??3 使用效果
??（1）實(shi)施(shi)改(gai)進(jin)措施(shi)后，燃燒器澆注料的使(shi)用周期達到一年，是改(gai)進(jin)前的三(san)倍。
??（2）每年提高運(yun)轉時間至少30 h，多(duo)產熟料3 500 t，創直接經濟效益10萬元；節省耐火澆注(zhu)料
??和柴油等材料費用6萬(wan)元，兩項合計16萬(wan)元。
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